以长平煤业Ⅲ4312综采工作面生产实际为背景,在"砌体梁"结构关键块理论的基础上,运用UDEC数值模拟软件模拟分析了不同老顶破断距对煤壁片帮的影响。并总结分析了影响因素与片帮程度指标间的关系曲线图及相关规律。 都是沿着采空区方向发生移动。煤壁内部的破坏范围延伸到8~12m。当老顶破断距为20m时，煤壁的最大水平位移矢量1.60m，老顶破断距为25m时，煤壁的最大水平位移矢量1.70m，老顶破断距为30m时，煤壁的最大水平位移矢量1.9m，老顶破断距为35m时，煤壁的最大水平位移矢量达到2.04m；大致的变化规律为随着老顶破断距的增大，煤壁的最大水平位移矢量逐渐增大，壁片帮数值模拟研究-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机煤壁内部的破坏范围出现扩大的趋势。（a）20m老顶破断距（b）25m老顶破断距（c）30m老顶破断距（d）35m老顶破断距图2不同老顶破断距时位移矢量图图3和图4分别为不同老顶破断距时煤壁最大水平位移变化曲线图和煤壁上部顶板下沉量变化曲线图。从图3和图4可以看出，煤壁最大水平位移量岩层上覆岩层老顶直接顶3#煤层直接底老底厚度/m4剪切模量/GP体积模量/G黏聚摩擦角/（°）3抗拉强度/大采高综采工作面煤壁片帮数值模拟研究———闫建兵，等第37卷第02期4.64.85.05.25.45.65.8前方煤体距工作面距离和煤壁上部顶板最大下沉量与老顶破断距呈正相关。通过对不同破断距时煤壁最大水平位移及其上部顶板下沉量的变化趋势分析认为，当老顶破断距增大时，作用于煤壁上部的顶板压力随之增大，因此出现煤壁上部顶板下沉量增大的现象，导致煤壁内应力增大，向采空区方向水平位移量增大，即片帮程度逐渐加重。图3顶板下沉量随老顶破图4最大水平位移随老顶破断距变化曲线图断距变化曲线图不同老顶破断距时测点水平位移曲线如图5所示，为了直观地反应出当工作面推进到60m时煤壁及前方煤体水平位移量，在煤层中自底板从下往上依次布置5条测线，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网整理!   http://www.gunyuanji158.com/即距底板1、2、3、4、5m位置，从而得出煤壁向采空区的水平位移和煤壁内部破坏范围。（a）20m破断距的测点水平位移（b）25m破断距的测点水平位移（c）30m破断距的测点水平位移（d）35m破断距的测点水平位移图5不同老顶破断距时测点水平位移由图5可知，在老顶破断距分别为20、25、30、35m时，随着测点距工作面位置距离的增大，距工作面底板不同高度处测点水平位移不断减小，到达100m处，测点的水平位移趋近于0。同时，在不同老顶破断距时，距底板3m测线的测点的最大水平位移均大于其他测线处的最大水平位移，即工作面煤壁片帮在距底板3m附近最为严重。对于片帮最严重的距底板3m测线位置，老顶破断距取20、25、30、35m时，分别在工作面前方3.4、3.5、3.6、4m的范围内，片帮位移量达到1.0m。4爆破预裂顶板预防煤壁片帮根据前面的研究分析，老顶岩层厚且坚硬，破断距较大，致使老顶来压期间，煤壁上方承受的顶板压力过大是导致片帮的重要原因。且随着老顶破断距的不断增大，煤壁片帮愈加严重。结合长平煤业III4312工作面开采实况提出深孔爆破预裂顶板防治片帮技术措施。采用深孔?壁片帮数值模拟研究-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网整理!   http://www.gunyuanji158.com/