针对传统温度数据采集系统存在精度低、实时差等缺点,设计了基于DSP的炉温数据采集控制系统。该系统以高性能DSP芯片为核心控制器,采用K型热电偶来采集炉温以及炉内工件的温度,利用模糊PID算法对炉温监测过程进行实时控制,实现了对炉温多点实时连续的测量。通过电阻炉温度监控实验可得出:该系统能快速地检测到炉温的变化,保证了温度采集的实时性,在系统中加入PID控制算法有效提高了系统的控制精度。此外,该系统还具有成本低、工作稳定可靠等优点,具有一定的推广应用价值。 温度检测中有着广泛的应用［8］。本系统使用K型热电偶的测温范围为0~1300℃，该型热电偶的热电势与温度的关系近似线性，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网整理!   http://www.gunyuanji158.com/平均41μV/℃采集控制系统的设计-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机。热电偶输出的电压为mV级，且其输出的电压与环境温度有关，因此必须对热电偶输出的mV级电压信号进行放大和温度补偿。本系统采用ADI公司生产的AD595芯片来对K型热电偶进行温度补偿。AD595芯片把仪表放大器和冷端补偿集成在芯片上，可以有效地实现对热电偶的温度补偿，且AD595还具有检测热电偶故障的功能，通过外接电路可实现热电偶的故障诊断，具体电路如图5所示。图1炉温控制原理图F图2炉温数据采集、传输功能，它是整个炉温数据采集控制系统的核心。单片机上电后首先复位，系统开始采集当前的炉温数据并把采集到的炉温值传输到数据监测中心，然后根据外部输入指令来调节当前的炉温温度，系统运用模糊PID算法对炉温进行实时调节，最终使炉温温度稳定在设定值附近。此外，系统还具有数据本地保存功能，目的是为了防止当无线信号丢失时，系统仍然可以采集并保存炉温的温度数据及控制过程曲线，有利于后续对系统稳定性的分析。系统软件流程图如图9所示。图6炉温数据存储采集控制系统的设计-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网整理!   http://www.gunyuanji158.com/